자동차 제조업에서 CNC 레이저 절단 기계의 응용 프로그램은 무엇입니까?

CNC 레이저 절단 기계는 복잡한 부품 처리에 정확성, 유연성 및 효율성을 제공함으로써 자동차 제조업에 혁명을 일으켰습니다.다음은 주요 응용 프로그램 및 기술 장점입니다:

• 부드러운 인테리어 트림: 고 정밀도로 포장재, 좌석 덮개, 카펫 및 대시보드를 잘라서 원활한 조립과 미적 일관성을 보장합니다.
• 안전 시스템: 레이저 절단으로 에어백 천재의 가장자리가 깨끗하고 패널의 정확 한 약화 (예를 들어, 대시보드에 통합 된 에어백 커버) 를 보장 합니다.

• 빠른 프로토타입 제작: 새 차량 모델의 개발 시간과 비용을 크게 줄이는 폼의 필요성을 제거합니다
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• 3차원 레이저 절단: 인체 패널, 문 프레임 및 지붕 구조의 복잡한 기하학에 적응하여 소량 생산 중 유연한 조정이 가능합니다.

• 시체 패널 및 프레임 부품: 가볍지만 내구성 있는 디자인 을 보장 하기 위해 고강성 강철, 알루미늄 합금, 그리고 문, 후드 및 차체 부품 의 복합 재료 를 절단 한다
• 배기 시스템 및 브래킷: 최소 열 변형으로 배기 파이프 및 브래킷에 대한 정밀한 콘투어링을 달성합니다.

• 멀티 재료 호환성: 현대 전기차 및 고성능 차량에 필수적인 탄소 섬유로 강화된 플라스틱 (CFRP), 티타늄 및 마그네슘 합금과 같은 재료를 가공합니다

• 고속 절단: 미크론 수준의 정확성을 유지하면서 최대 100m/min의 속도를 달성합니다. 브레이크 패드와 기어 커버와 같은 부품의 대량 생산에 이상적입니다.
• 열에 영향을 미치지 않는 지역 (HAZ): 최적화된 레이저 매개 변수 (예를 들어, 전력, 스캔 속도, 보조 가스) 를 통해 재료 왜곡과 후처리 요구 사항을 최소화합니다.

• 적응력: CNC 프로그래밍은 디자인 변경에 대한 빠른 조정을 허용하며 맞춤형 생산 요구를 지원합니다.
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• 비용 효율성: 효율적인 넥팅 알고리즘을 통해 재료 낭비를 줄이고 2차 가공 단계를 제거합니다.
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• 산업 동향

레이저 절개는 스마트 제조의 필수 요소이며 EV 배터리 부품 처리 (예를 들어 배터리 트레이) 및 AI 기반 품질 관리 시스템과의 통합에서 채택이 증가하고 있습니다.